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常用粉煤灰蒸压砖成型原理

作者:  来源:  时间:2015-08-04

常用粉煤灰蒸压砖属硅酸盐制品,所用原材料主要有硅质材料—粉煤灰、钙质材料-石灰、骨料(集料)等,为保证产品质量,各种原材料均应满足相应的配比要求。其成型原理及工艺主要包括:

1、配料:以常见的粉煤灰、砂、石灰组合配比为例,粉煤灰作为硅质材料,石灰作为钙质材料,砂作为骨料,配比约为粉煤灰:砂:石灰=70:18:12(以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整)。

2、搅拌:粉煤灰、石灰粉、砂经自动配料机按照上述比例称重计量后,按砂、粉煤灰、石灰粉顺序通过皮带输送机依次进入立轴行星式搅拌机,加水搅拌。(搅拌3-5分钟)

3、消化:搅拌后的混合料经斗式提升机送入连续式消化仓消化。(消化3-5小时)

4、轮碾:消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压混拌。(碾压3-5分钟)

5、压制:经碾压混拌后的混合料用皮带机送入全自动粉煤灰液压制砖机受料斗。制砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖坯,每次成型周期约13~16秒,砖坯经制砖机出砖机械手传送至皮带机,全自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上。

6、预养:砖坯在蒸压养护前,需要放置一段时间,称作静停预养。它的目的是使砖坯在蒸压养护之前达到一定的强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化和水分迁移产生的应力,防止砖坯裂缝。

7、蒸养:码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉如蒸压釜内进行蒸压养护。养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至蒸压釜后轨道上,再将小车运至成品堆场,由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场,同时进行外观检验,分级堆放。

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