液压站是全自动液压成型设备的动力中心，主要由三部分组成：主系统、控制系统、冷却系统。主系统的功能主要包括布料缸的工位变换、主缸和辅缸的压砖、顶砖及下行动作；控制系统的功能主要包括拉模缸的前进/后退、冲液阀的打开/关闭；冷却系统功能主要是冷却油液。

 全自动液压成型设备的液压系统是由PLC控制的一个高效全自动的控制系统，通过布料油缸、辅缸内部安装的光栅位移传感器，实现PLC对液压站上各个阀的精确控制，保证各动作稳定、准确、快速的进行。它由力士乐电控泵提供动力，由比例溢流阀调定系统压力，由电比例换向阀实现方向和流量的双重控制，由二通插装阀实现系统的高压大流量控制。通过这些元器件的有机配合，泵输出压力及流量可以同系统工况相匹配，实现负载适应及负载节能，同时采用触摸屏技术，操作简单明了，还能随时调整工作节奏，以提高工作效率。

 因液压及气动系统是为全自动液压成型设备提供动力源，其日常维护对砖机的连续稳定运行至关重要，主要包括以下几项：

1、冷却器

 冷却水一定要用低于25℃的循环水，且水质最好经过软化处理，污染物微粒的尺寸<0.5mm，PH值>6，水硬度>6°dH。禁止用江水、河水，否则将使冷却器内表面沉淀一层含钙物质，影响冷却效果。当冷却效果差时，可将冷却器拆开，用10％的盐酸溶液浸泡5分钟，然后用水冲洗，重新组装使用。冬天零度以下需排水避免结冰。

2、液压油

 液压系统的操作安全性、使用寿命和经济效率取决于油的品质，劣质的不洁净的液压油将对砖机造成严重的伤害，压砖机大约80％-90％的故障都是由于使用不洁净的液压油引起的。因此必须使用符合中华人民共和国标准GB11118.1-94的液压油。

 本机使用的是L-HM46抗磨液压油，注入油箱内的液压油需经滤油车过滤，过滤精度为10μm。第一次使用大约500—800小时后必须更换新油，以后看日常保养情况，每3000小时更换一次。更换后，为了不损坏控制阀和泵，过滤器和热交换器的回路必须在无负载的情况下以新油运行至少60分钟。

注意：

（1）液压油中不允许添加其他成分

（2）型号被认可的液压油才可以使用

（3）用过的液压油不允许重复使用，要根据环保要求处理废油

3、滤油器

 本液压站共有4个过滤器，主系统有2个：压力滤油器和回油滤油器；控制系统有1个：压力滤油器；冷却系统有1个：回油滤油器。其中主系统和控制系统的压力滤油器有压差报讯装置，如果滤油器堵塞时会发出报警信号，应立即停机进行拆洗必要时更换滤芯，否则造成主泵吸空，导致主泵损坏。滤油器初次投入使用1个月后更换滤芯，以后每3个月进行更换一次。更换滤芯时必须要关掉压机，过滤滤芯型号由本公司指定。

 注意：滤芯为一次性用品，禁止旧滤芯清洗后再次使用，应按环保要求处理。

4、液压泵

 液压泵第一次启动时，不能急剧全速启动，应在系统卸荷状态下，电动电机开、关数次后，才能连续空载运转。空载运转1-2分钟，无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异振动、噪声和渗漏，否则立即停机检查。

5、液压阀件

 液压阀件已经调整准确，不要随意调节，需要时应由专业人员调整或咨询。

6、密封件

 本机采用的主要密封件均为进口产品，建议主缸及附缸一年更换一次密封件，防止油缸损伤。当密封圈磨损漏油时应立即更换，不能带漏工作。

7、蓄能器

 蓄能器只能充入氮气，主系统蓄能器充气压力为8MPa，控制系统蓄能器充气压力为4MPa。新机蓄能器应在工作一周检查一次，以后每个月检查蓄能器的充氮压力，如果不是充气压力值时，必须重新充气或更换气囊。

警示：应由的专业操作人员为蓄能器充气，禁止使用压缩空气或者氧气，以防止爆炸及人身伤害。

8、螺栓

 液压站的螺栓应定期检查、锁紧，防止松动。新机运行80小时后应检查一次，以后每2000小时要将螺栓锁紧一次。

注意：本机液压阀等部位所使用的螺钉均为高强度螺钉，用户不得随意以普通螺钉更换。

9、高压软管

 本液压站使用的高压软管为进口软管，其寿命长短受压力以及工作循环次数等影响。由于个别软管的抖动，其寿命有所缩短，高压软管如有损坏，应立即更换。

注意：更换高压软管后应检查高压软管的工作情况，避免发生软管摩擦或撞击通道边壁或压砖机机体。

10、气缸

（1）气缸的正常工作介质：介质、环境温度一般为5-60°C，工作压力一般为0.1-1MPa。

（2）使用中定期检查气缸各部分是否有异常现象，各连接部分有无松动等，发现问题及时检修，防止事故发生。

（3）气缸检修装配时，零件必须清洗干净，不得将赃物带入缸内，特别需防止密封圈被剪切、划伤、损害等。

（4）气缸拆下长时间不使用时，活塞杆等露出部分应涂防锈油，进排气口应加防尘堵塞。